一、主要功能介紹

1.1自動(dòng)化加工線生產(chǎn)線主要部分包括銅排料庫(kù)（功能：銅排的出入庫(kù)管理）、數(shù)控母線沖剪機(jī)（功能：沖孔剪切壓花）、 滾筒線輸送、激光打標(biāo)機(jī)（功能：打碼）、全自動(dòng)圓弧加工中心（功能：銑圓角去毛刺）、全自動(dòng)數(shù)控母線折彎?rùn)C(jī)。

1.2銅排料庫(kù)與自動(dòng)化加工線采用母線智控系統(tǒng)軟件。可以連接ERP、WMS、MES系統(tǒng)數(shù)控信息共享、生產(chǎn)指令互通、生產(chǎn)管理。實(shí)現(xiàn)銅排入庫(kù)、出庫(kù)、輸送、沖孔/沖剪、激光打碼、銑圓角去毛刺、自動(dòng)折彎等工序間輸送轉(zhuǎn)換。利用自動(dòng)化、信息化技術(shù)使整個(gè)生產(chǎn)流程智能化、數(shù)字化，最終實(shí)現(xiàn)銅排自動(dòng)排產(chǎn)及自動(dòng)加工的自動(dòng)化生產(chǎn)線。

二、自動(dòng)化加工線介紹  

銅排料庫(kù) 

銅排料庫(kù)外形尺寸長(zhǎng)7m×寬N（N，由客戶實(shí)際場(chǎng)地決定）m，庫(kù)高不大于4m；庫(kù)位數(shù)根據(jù)銅排料庫(kù)的寬度來(lái)決定個(gè)，具體分類按需求配置；（銅排厚度≥3mm以上規(guī)格入庫(kù)），銅排長(zhǎng)度：6m/條；銅排厚度＜3mm銅排（15*3/20*3/20*4等）單獨(dú)小排貨格擺放；

  設(shè)置銅排入庫(kù)等待貨位區(qū)域，滿足外購(gòu)回來(lái)的銅排裝卸、拆包、初定位等要求，銅排從裝卸區(qū)至料庫(kù)需自動(dòng)進(jìn)入；

銅排采用平放且堆疊方式存放，銅排的拿放與移動(dòng)采用桁架機(jī)械手帶吸盤架；適應(yīng)料庫(kù)存放所有規(guī)格銅排；

   與數(shù)控母線沖剪機(jī)無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)銅排按需自動(dòng)出庫(kù)、自動(dòng)輸送，并按計(jì)劃指令自動(dòng)完成作業(yè)；

具有全自動(dòng)碼垛、自動(dòng)出入庫(kù)與銅排自動(dòng)加工線連成一體，實(shí)現(xiàn)銅排庫(kù)與自動(dòng)加工線的無(wú)縫連接；母線智控系統(tǒng)與MES系統(tǒng)無(wú)障礙對(duì)接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通、共享、管理；

銅排庫(kù)配有安全圍欄并留有維修門和通道。

三、控制系統(tǒng)介紹

3.1 母線智控系統(tǒng)自上向下分為四個(gè)主要層次：分析層，應(yīng)用功能層，現(xiàn)場(chǎng)控制層和執(zhí)行層。如下圖所示：

具體說(shuō)明：

● 分析層：分析層用于整合工廠的所有生產(chǎn)相關(guān)信息，并產(chǎn)生分析報(bào)表，為管理層提供決策支持。

● 應(yīng)用功能層：應(yīng)用功能層為用戶進(jìn)行業(yè)務(wù)操作的平臺(tái)，通過(guò)靈活嚴(yán)格的權(quán)限設(shè)置，使企業(yè)內(nèi)各部門的員工都在在限定的職責(zé)范圍內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)作。

● 現(xiàn)場(chǎng)控制層：現(xiàn)場(chǎng)控制層為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)自動(dòng)化作業(yè)的管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過(guò)將接收到的工單進(jìn)一步分解為各工序控制單元的指導(dǎo)作業(yè)流程，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

● 執(zhí)行層：執(zhí)行層為現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備的控制系統(tǒng)，各控制系統(tǒng)將在現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)的指導(dǎo)調(diào)度下進(jìn)行自動(dòng)加工協(xié)作，完成自動(dòng)化生產(chǎn)。

3.2母線智控系統(tǒng)功能介紹

3.2.1訂單管理

 訂單管理是生產(chǎn)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)模塊，所有的生產(chǎn)流程由訂單建立啟動(dòng)，到訂單完成終止。在建立訂單的過(guò)程中，主要屬性為產(chǎn)品類型，數(shù)量和交付時(shí)間，系統(tǒng)將根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量和交付時(shí)間對(duì)所有審核下達(dá)的訂單進(jìn)行統(tǒng)籌運(yùn)算，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行自動(dòng)排產(chǎn)。如果對(duì)訂單設(shè)定了較高的優(yōu)先級(jí)，那么該訂單會(huì)優(yōu)先排產(chǎn)。當(dāng)訂單被設(shè)置為最高優(yōu)先級(jí)時(shí)，該訂單將以最快的速度插入到現(xiàn)有的生產(chǎn)隊(duì)列中。

3.2.2生產(chǎn)管理

根據(jù)訂單資料，編制和修改生產(chǎn)計(jì)劃。計(jì)劃可直接下達(dá)到生產(chǎn)車間和產(chǎn)線，同時(shí)進(jìn)行實(shí)時(shí)查詢生產(chǎn)情況，并根據(jù)動(dòng)態(tài)資源環(huán)境和約束（設(shè)備、人員、生產(chǎn)資料、在制計(jì)劃、交貨期等）等條件實(shí)現(xiàn)優(yōu)化排產(chǎn)、調(diào)度派工、計(jì)劃監(jiān)控、動(dòng)態(tài)調(diào)整，便于達(dá)到及時(shí)交付的預(yù)期。

其中排產(chǎn)算法示意圖如下：

3.2.3產(chǎn)品管理

產(chǎn)品管理是用于制定的自定義產(chǎn)品的規(guī)格，生產(chǎn)工藝路線，包裝標(biāo)簽的功能模塊。該功能模塊用于建立產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)信息，當(dāng)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝或標(biāo)簽發(fā)生變更時(shí)，只需修改該功能模塊的產(chǎn)品屬性即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品變更。

當(dāng)工廠有新類型的產(chǎn)品訂單時(shí)，必須先建立該產(chǎn)品的屬性信息文件，工藝文件和標(biāo)簽文件，以便系統(tǒng)對(duì)該類產(chǎn)品進(jìn)行識(shí)別建檔。

3.2.4設(shè)備管理

   在系統(tǒng)內(nèi)登記生產(chǎn)設(shè)備（如加工機(jī)臺(tái)，產(chǎn)線，拖車等）檔案，具體包括設(shè)備型號(hào)、理論產(chǎn)能、運(yùn)行計(jì)劃、停機(jī)維護(hù)計(jì)劃，使用壽命，備用品管理，保養(yǎng)周期等信息。

  系統(tǒng)將采集存儲(chǔ)設(shè)備的運(yùn)行信息，維修記錄及保養(yǎng)記錄。

  系統(tǒng)通過(guò)與設(shè)備通信，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如單機(jī)產(chǎn)量，單位生產(chǎn)周期，計(jì)算設(shè)備綜合運(yùn)行效率。系統(tǒng)同時(shí)可以遠(yuǎn)程控制設(shè)備的作業(yè)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的智能化管理。

3.2.5員工管理

  員工管理主要涉及車間操作員工的信息登記，權(quán)限控制，生產(chǎn)班組的定義和班組的構(gòu)成，

以及員工的考勤信息和績(jī)效統(tǒng)計(jì)分析。

3.2.6統(tǒng)計(jì)報(bào)表管理

 統(tǒng)計(jì)各類生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，提供基于報(bào)表的對(duì)于原料、中間產(chǎn)品、成品、消耗品、輔件和設(shè)備運(yùn)行、重要過(guò)程參數(shù)等項(xiàng)目生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、發(fā)布和查詢功能，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃和原料消耗進(jìn)行跟蹤和對(duì)比，反應(yīng)生產(chǎn)運(yùn)行情況，使管理人員及時(shí)全面的了解企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)情況，為考核提供依據(jù)，為生產(chǎn)決策提供支持。

該功能模塊提供報(bào)表生成工具，用戶可根據(jù)自己的需要定義生成自己的報(bào)表，加入報(bào)表庫(kù)，系統(tǒng)將自動(dòng)管理和維護(hù)。 

系統(tǒng)報(bào)表具體包括：生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，原料消耗表，績(jī)效報(bào)表等。

3.2.7系統(tǒng)管理

  系統(tǒng)管理用于設(shè)置系統(tǒng)登錄用戶的注冊(cè)與權(quán)限控制，各個(gè)用戶所能看到的菜單信息控制，系統(tǒng)的登錄和操作日志，用戶的個(gè)人空間等。

3.2.8條碼管理

 條碼管理用于制定和維護(hù)工廠里所有需要唯一性標(biāo)識(shí)的物件，包括生產(chǎn)設(shè)備，輔助裝置，產(chǎn)線類被，產(chǎn)品類別，物料類別，工序定義文件，員工信息等等。

該功能用于建立統(tǒng)一的便于維護(hù)的條碼規(guī)則體系，以便于系統(tǒng)的信息檢索和傳遞。

3.2.9看板管理

   看板管理用與定義車間內(nèi)各看板的展示內(nèi)容。用戶可通過(guò)看板管理展示訂單執(zhí)行進(jìn)度，生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，員工績(jī)效表，原料消耗表等各類數(shù)據(jù)庫(kù)中已有的數(shù)據(jù)。 

3.2.10倉(cāng)庫(kù)管理

    倉(cāng)庫(kù)管理用于管理物料的出入庫(kù)及物料儲(chǔ)存數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析。分為自動(dòng)庫(kù)和尾料庫(kù)。

其中，自動(dòng)庫(kù)將根據(jù)采購(gòu)單和PDA提交的入庫(kù)單進(jìn)行自動(dòng)入庫(kù)操作，根據(jù)訂單和生產(chǎn)工單進(jìn)行出庫(kù)操作，通過(guò)后臺(tái)界面操作進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)操作，設(shè)備全自動(dòng)執(zhí)行。

尾料倉(cāng)庫(kù)用于存儲(chǔ)生產(chǎn)過(guò)程中的剩余可再利用余料，將根據(jù)生產(chǎn)工單反饋的尾料信息進(jìn)行提示，人工進(jìn)行入庫(kù)操作，根據(jù)生產(chǎn)工單進(jìn)行出庫(kù)提示，人工確認(rèn)出庫(kù)，從而實(shí)現(xiàn)尾料的管理

四、料庫(kù)技術(shù)參數(shù)（可做參考）

五．設(shè)備清單